Hur kontrollerar jag integriteten hos en industriell oljetank efter rengöring?

1. Utseende och strukturell inspektion
Visuell inspektion: Observera tankytan för tecken på korrosion, sprickor, deformation eller läckage, med fokus på svetsar, manhål och flänsfogar.
Beläggning och isolering: Kontrollera att anti - korrosionsbeläggningen inte är peeling eller flakande, och att isoleringen är intakt.
2. Väggtjocklek och korrosionsinspektion
Mätning av ultraljudstjocklek: Använd en ultraljudstjocklek för att mäta tjockleken på olika delar av tankväggen för att bedöma korrosionens omfattning och om den återstående väggtjockleken uppfyller standarden.
Magnetflödesläckage -testning: Magnetiskt flödesläckage -testning (MFL): Detekterar korrosionsgropar eller perforeringar på tankbotten med MFL -teknik för att bestämma bottenintegriteten.
3. Svets icke -förstörande testning
Radiografisk/ultraljudstestning: Utför radiografiska eller ultraljudstestning på svetsar för att upptäcka interna defekter som porer, slaggutneslutningar och sprickor.
Magnetpartikel/penetranttestning: Används för att upptäcka ytsprickor, särskilt i svetsar och områden med spänningskoncentration . 4. Läckage och styrka testning
Vattenfyllningstest: Fyll tanken till den designade nivån och observera för läckor i 24-48 timmar. Monitor Tank Deformation.
Lufttäthetstest (speciella oljetankar): För hög - Tryck eller brandfarliga medellagda förvaringstankar krävs ett lufttryckstest för att verifiera läcktätheten.
5. Inspektion av tillbehör och säkerhetsanordning
Andningsventil/säkerhetsventil: Test för normalt öppningstryck (t.ex. 6-8 kPa för utloppsventilen och 2-3 kPa för inloppsventilen).
WaveBreaker och Float: Kontrollera om säkra svetsar på vågbrytaren och för korrekt tätning och flytkraft (för flytande taktankar).
6. Intern renlighet och inspektion av främmande objekt
Endoskopinspektion: Använd en hög - Definitionskamera eller endoskop för att inspektera tanken för rester, rost eller verktygsskräp.