Vad är tillverkningsprocessen för plåtpail?

1. Design och planering:
Bestäm syftet och storleken: Enligt syftet och behoven för plåtspann, bestäm storleksparametrar som kapacitet, diameter, höjd etc. Om den till exempel används för att lagra te, kan en mindre storlek krävas; om den används för industriella ändamål kan en större storlek krävas.
Designutseende och struktur: Tänk på utseendet och formen på plåtspann, anslutningsmetoden mellan fatkroppen och fatlocket, utformningen av handtaget eller örat etc. Samtidigt är det också nödvändigt att säkerställa stabiliteten och tätning av strukturen för att möta olika användningskrav.
2. Råmaterialberedning:
Välj tennmaterial: Använd tenn med högre renhet som huvudråvara, vilket i allmänhet kräver att tennets renhet är över 99 %. Ju högre renhet tenn har, desto bättre är kvaliteten på den tillverkade plåthinken och desto starkare är dess korrosionsbeständighet.
Förbered hjälpmaterial: Efter behov kan även vissa hjälpmaterial behöva förberedas, som gummiringar för tätning, skruvar eller nitar för anslutning m.m.
3. Skärning och formning:
Skär plåt: Skär plåtmaterialet i lämplig storlek och form enligt designkraven, vanligtvis med hjälp av klippmaskiner eller laserskärmaskiner och annan utrustning för skärning.
Formning: Genom stansning, sträckning, böjning och andra processer bearbetas den skurna plåten till formen av fatkroppen och fatlocket. Till exempel används en stansmaskin för att stansa plåtplattan i en rund eller fyrkantig cylinderbotten och cylinderkroppen, en sträckmaskin används för att sträcka fatkroppen till önskad höjd och en bockningsmaskin används för att böja fatlocket in i en lämplig båge.
4. Svetsning och montering:
Svetsning av pipkroppen och trumbottnen: Svetsa den formade pipkroppen och trumbottnen. Vanliga svetsmetoder inkluderar tennsvetsning, argonbågsvetsning etc. Vid svetsning är det nödvändigt att säkerställa att svetsningen är stadig och att det inte finns några defekter som läckande svetsning och kallsvetsning för att säkerställa tätningen av tennhinken.
Montering av piplocket och handtaget: Montera piplocket och pipkroppen. Skruvar, nitar eller svetsning kan användas för att ansluta dem. Samtidigt installeras handtag eller öron för att underlätta hantering och användning av plåtspann.
5. Ytbehandling:
Slipning och polering: Slipa och polera den svetsade plåthinken för att ta bort grader, svetsslagg och oxidskikt på ytan, så att ytan på plåthinken blir slät och platt och dess utseende förbättras.
Galvanisering eller målning: För att förbättra korrosionsbeständigheten och dekorativiteten hos plåthinken kan galvanisering eller målning utföras. Galvanisering kan plätera ett lager av andra metaller på ytan av tennhinken, såsom krom, nickel, etc.; för målning kan olika färger på färg väljas för att öka skönheten och igenkänningen av plåthinken.
6. Kvalitetskontroll:
Utseendeinspektion: Kontrollera om plåthinkens utseende är slät och platt, utan uppenbara defekter och skavanker, såsom repor, gropar, deformation etc.
Dimensionsinspektion: Använd mätverktyg för att detektera storleken på plåthinken för att säkerställa att den uppfyller toleransintervallet som krävs av konstruktionen.
Tätningstest: Tätningstestet av plåthinken utförs vanligtvis genom vatteninjektion eller uppblåsning för att kontrollera om plåthinken har läckage.
Trycktest: För vissa plåthinkar som behöver tåla ett visst tryck, såsom plåthinkar som används för att lagra komprimerad gas, krävs även trycktester för att säkerställa deras säkerhet under användning.
7. Förpackning och transport:
Förpackning: Packa den kvalificerade plåthinken, vanligtvis med kartonger, trälådor eller plastfilmer för att förhindra skador under transporten.
Transport: Beroende på vikten, volymen och transportsträckan för plåthinken, välj lämplig transportmetod, såsom vägtransport, järnvägstransport, flygtransport, etc. Under transport är det nödvändigt att undvika kollision, klämning och fall, etc. ., för att säkerställa att plåthinken kommer säkert fram till destinationen.